画像認識による外観検査の対応実績

マシンビジョンシステムの対応実績の一部を、以下にご紹介致します。

錠剤の外観検査装置の開発

キズ、汚れ、文字認識の検査

錠剤の表面(表裏)と側面の 「キズ」 「汚れ」 「欠け」 を検査。
錠剤の表面に印字を行った後、表面(表裏)に印字された文字の 「ドット抜け」 や 「かすれ」 の有無を判定。

ペットボトルキャップの外観検査システムの開発

キャップの外観形状検査

ラインを流れるペットボトルのキャップの位置をカメラで撮像。
「キャップの有無」 や 「傾き」 「浮き」 「キャップリングの有無」 を検査。

QR コード認識による冊子封入ライン管理システムの開発

QR コードの読み取り

カメラ 25台を使用して、ラインを流れる冊子の QR コードを読み取り、管理データとの照合により、異種混入がないかを監視。
用紙切り出しユニットから排出された用紙に付いている QR コードを読み取って、正しい種類の用紙が切り出されているかをリアルタイムに検出。
エラー発生時には、装置へ停止信号を出力して、ラインの停止を行う。

チップデバイスの検査システムの開発

向き、数量、文字認識検査

IC チップが格納されたトレイを、2台のカメラで撮像して、「製品型番」 や 「異種混入」 「抜け」 「チップの方向」 「数量」 を検査。
また、異常が確認出来た箇所にマーク表示を行う。

ガラス瓶の入り数検査システムの開発

数量検査

ケースに収納された、100本以上の透明のガラス瓶をカメラで撮像し、既定の本数が収納されているかを検査。
「搬送装置の制御」 「検査履歴」 「ロット管理」 も実施。

パネルの文字検査システムの開発

文字認識検査

プリンターや FAX などの操作パネルに印刷された文字が、版下データと一致しているかを検査。
文字の形状を読み取り「印刷漏れ」 や 「文字の間違い」 を検出。

包装フィルムの外観検査装置の開発

キズ、汚れ、かすれ、色の検査

生産ラインを流れるフィルムの表面を、3台のラインセンサーカメラで撮像し、「キズ」 や 「汚れ」 「かすれ」 「色」 を検査。

IC チップ の OCR システムの開発

文字認識(読み取り)検査 [OCR]

装置内で製造・搬送された、約 1 mm 角の IC チップを、高倍率のレンズを装着したカメラで撮像し、印刷されたシリアル番号を文字として読み取る。
読み取った文字データは、通信データとしてホストへ転送される。

半導体製造装置の開発

形状マッチング、位置特定

装置に設置された、ウェハーを上部からカメラで撮像し、パターンマッチングでチップがある場所を特定。
正確な位置を信号で装置に送る。

自動車用プレス部品の検査装置の開発

形状マッチング、寸法計測、良品画像比較、3D 計測

搬送装置から送られてくる、自動車用プレス部品の表面をカメラで撮像し、「打痕」 「キズ」 「反り」 の有無を検出。

自動車用ダイカスト部品の検査システムの開発

バリ、キズ、打痕の検査、寸法計測、3D 計測

自動 XY ステージにより搬送されるダイカスト部品の、「穴のバリ」 「キズ」 「打痕」 「反り」 の有無の検査と、寸法を計測。

自動車用電子部品の検査システムの開発

キズ、寸法計測、リード線のほつれ検査

電子部品をリニアステージで搬送しながら、各カメラで全面を撮像し、「キズ」 「クラック」 「リード線」 を検査。
検査結果をもとに、良品と不良品の種類毎に振り分けて排出。

自動車用金属部品の検査システムの開発

キズ、打痕の検査と、寸法計測

自動車用金属部品をライン上で撮像し、上面部の 「キズ」 「打痕」 の検査。
バックライトで寸法を計測し、寸法が誤差の許容範囲内であるかを検査。検査の結果により、良品と不良品を振り分けて排出。